安徽康明斯动力有限公司，于2018年12月成立，虽不满“周岁”却发生了「翻天覆地」的变化，处处焕发着新的生机。康哥猜，很多小伙伴在鼓掌的同时肯定好奇，安徽康明斯这一年都“捣鼓”了啥~
硬件设备是保证生产的基石。成立以来，安徽康明斯投入了近2亿元，运用诸多先进工艺技术，打造康明斯发动机的样板工厂。
安徽康明斯投入使用了56台德国海格特、韩国斗山等进口加工中心、57台国际知名压装机、试漏机、清洗机、拧紧机、17台MARPROSS检测设备。此外，在发动机检测技术中心还配备3台奥地利AVL电力测试台架，全过程自动检测和判定发动机的试验质量。
为了让每一步生产环节都能有“据”可查，安徽康明斯的生产线采用了MES控制系统，集成了安全件扫码、RFID无线标签跟踪、ERP系统、岗位平板电脑系统等，实现了信息全程跟踪，将“制造”变为“智造”。
MES控制系统可控制整个生产过程的信息，信息实时上传，实现数据化跟踪产品，如产品在市场出现问题，我们可调出产品生产时的状态和实际情况，快速查找出原因。此外，集合车联网系统数据，可形成全生命周期产品管控。
智能化、自动化的流水线能有效保证过程质量稳定。为此，安徽康明斯在生产过程采用了多达50处的主动防错，新增了17台FUNAC机器人，人机充分协作，早期失效故障率已大幅下降，千台故障率已控制在1‰以内。
企业发展离不开精益管理与生产，如何改进生产模式进行精益化生产、如何进行标准再制造、如何缩短生产周期降低成本……这些问题曾是安徽康明斯所面临的挑战。在过去短短的几个月中，通过标准再制、增加生产线柔性、新建生产组织模式，安徽康明斯练就了全新生产力。
随着精益生产的推进，安徽康明斯的生产效率从原来180台/天提升到200台/天，产品交付时间由原来的3.5天缩短至1天。此外，生产模式也由计划生产升级至提单生产，从而大大减少成品库存，产品单台生产费用也降低近10%。
此外，安徽康明斯还引入康明斯全球通用的COS运营系统指导生产制造过程，同时依托康明斯IATF16949质量体系，形成完善的过程质量控制标准，打造以“不接收、不制造、不转移不合格品”为原则的过程质量保证体系。
智能制造不仅要升级硬件还要在员工能力上下“功夫”。员工有激情、敢提意见、勤于创新，才会为整个团队带来前行的动力。
为激励员工发挥积极性和创新性，安徽康明斯借鉴康明斯标准建立了完善的导向机制。依托导向机制，形成绩效考评机制，量化指标到具体岗位，以绩效奖金激励员工主动思考、提出问题、解决问题，从而优化流程，建立持续改进的机制。
与此同时，安徽康明斯还引进康明斯成熟的课程系统对员工进行全方位的培训，提升员工技能。
