HI，大家好，我是BQMS系统，也就是制造质量管理系统，今天来讲讲我的出生成长故事。
”
2019年12月，公司明确要求开发BQMS，项目拿到了“出生证”。
2020年1月3日，项目正式启动；2月27日，供应商和上柴开始了系统设计工作；3月9日，系统构建开始实施；4月21日，系统完成了录入模块的设计，开始统计报表类的系统构建；5月15日，正式切换生产机；6月15日，所有测试发现的问题整改完成；6月19日，和BQMS系统相关的流程文件《生产过程不合格品管理办法》《制造质量管理系统控制程序（BQMS）》《BQMS系统操作手册》三份文件，编写修订审核工作完成，项目全面进入维保阶段。
BQMS系统，半年不到的时间，从设想到最后成功开发，全面正常使用，系统的功能超预期，系统使用范围超过开发时的设想。
要说“我”的诞生，过程颇多周折。
一是项目时间紧迫：项目启动后，由于疫情原因，项目成员和时间赛跑，质保部产品质量科将BQMS系统的工作排在第一位置，所有可能风险提前考虑并组织会议落实控制，给开发创造有利环境，确保了项目如期完成。
二是项目组大胆提出将MES系统的试车故障信息挪到BQMS系统，另外BQMS系统要实现MES系统报废单的统计工作，还有机加工项检报告、MNA1报告录入等工作。项目的涵盖范围扩大到了所有车间。系统的链接涉及到公司ERP、MES、PIMS等系统，给开发工作带来不少挑战。项目成员统一认识，就是要把这个系统做成能提升大家工作效率的系统。
三是项目关键成员没有相关经验，过程中承担IT业务的项目组长临时更换，给项目带来了不确定性，加大了挑战力度。
如何度过难关，确保项目顺利完成？负责项目的敖萍萍强力协调。项目前期的对标、需求确认等工作，王亚楠一个人完成；业务需求如何转化为专业的开发文档，张康康说“我来”，一个人完成80多页的文档编写；开发过程中不少疑惑点，张康康一个个咨询，陈聪配合组织好一个个流程确认会议。
系统开发出来了，能不能用，测试环节最重要。敖萍萍组织产品科同事全面多维度开展测试工作：落实各岗位人员自己输入生产质量信息，确认操作便利性；陈聪、秦栋、姜育华测试线上统计结果和线下统计的一致性，确保后台计算公式和计算逻辑合理；项目组成员朱敏敏、杨振远、张艳霞分工合作，将4、5月所有现场质量审核问题及报告全部录入系统，以测试系统的完整性。敖萍萍又用系统生成的报表整理完成生产质量周报、月报模板，确保了系统的开发能真正解放质量人员的统计工作。
从3月底到6月底，项目成员每天加班加点测试，周末更是集中测试，项目成员8个人的周日都是在质保部312会议室度过，300多项测试发现的问题让系统上线发布时已经很是完善。
有些需求看似无法实施，项目组聚在一起分析，找到关键字，建立逻辑链，看似无法实现的需求最后居然成了；有些需求工作量太大，成员没有打退堂鼓，项目成员互相鼓励，将大的工作内容分解再分解，最后一块块啃了下来。
系统开发中很重要的一块是后台基础数据的建立，故障模式2000多个，现场质保业务组成员分工合作，经过5轮修改补充；为了确保故障描述准确完整，三名新近入司大学生更是有求必应，不断修正后台信息。6月份的生产月报和周报可以直接应用系统数据。
有了公司正确决策，在优秀的BQMS项目组成员的顽强拼搏和精益求精的工作，成就了几近完美的系统。
有了BQMS系统，质量信息无需再邮件传递，无需再反复统计计算，提高生产质量管理效率，加强了信息共享，确保质量问题的可追溯性，提高了质量分析改进的响应速度，借助系统，现场质量工作人员可以将更多的精力放在质量风险分析评估、质量问题的改进推进上。
